當(dāng)前，建材水泥行業(yè)正站在轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵路口。政策約束日趨收緊、市場進(jìn)入存量競爭、降本增效壓力持續(xù)攀升，多重挑戰(zhàn)倒逼行業(yè)必須走綠色化、智能化、高端化協(xié)同升級的高質(zhì)量發(fā)展之路?！对牧瞎I(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作方案（2024—2026年）》明確提出，到2026年建材行業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率要達(dá)到70%以上，關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化比例超過55%。截至2025年底，水泥行業(yè)大中型生產(chǎn)線智能化滲透率分別約為30%和20%，智能化改造方向聚焦智能礦山、能源管理、碳排放管理、質(zhì)量在線分析、設(shè)備運行監(jiān)控與故障診斷等多元系統(tǒng)。與此同時，隨著AI與IoT、數(shù)字孿生等技術(shù)的深度融合，建材水泥行業(yè)正加速從“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，重塑傳統(tǒng)制造模式。
面對這一歷史性機遇，用友依托BIP商業(yè)創(chuàng)新平臺，以“AI×數(shù)據(jù)×流程”原生一體化為核心，為建材水泥行業(yè)提供覆蓋數(shù)智底座、工業(yè)互聯(lián)、智能工廠、績效對標(biāo)、集團管控、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)和PDCA管理閉環(huán)的全方位解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)從單點突破到全鏈條滲透的數(shù)智化躍升。
一、技術(shù)筑基
構(gòu)建建材水泥行業(yè)的數(shù)智底座
數(shù)字化轉(zhuǎn)型，底座先行。用友BIP構(gòu)建了以iuap數(shù)智平臺為核心的技術(shù)底座，整合應(yīng)用平臺、數(shù)據(jù)平臺、智能平臺、云技術(shù)平臺、開發(fā)平臺和連接集成平臺六大核心能力，確保各個應(yīng)用服務(wù)在技術(shù)架構(gòu)、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和安全機制上的一致性與兼容性。這一底座為建材水泥企業(yè)提供了統(tǒng)一的基礎(chǔ)技術(shù)平臺和技術(shù)中臺能力體系，降低運維復(fù)雜度，滿足行業(yè)隨需而變的數(shù)智化轉(zhuǎn)型需要。在此基礎(chǔ)上，用友將AI與制造場景深度融合，貫穿從計劃、生產(chǎn)到成本的全價值鏈數(shù)智場景，從需求管理、物料需求計劃，到生產(chǎn)訂單管理、成本核算，再到質(zhì)量管理、設(shè)備物聯(lián)等環(huán)節(jié)，為企業(yè)提供一體化的智能服務(wù)。
二、場景賦能
AI驅(qū)動建材水泥全鏈條智造升級
智能排產(chǎn)，打造生產(chǎn)計劃的“智慧大腦”
水泥生產(chǎn)具有連續(xù)性強、停窯損失大等特點，生產(chǎn)計劃的精準(zhǔn)性直接關(guān)系到企業(yè)效益。用友BIP有限能力計劃摒棄傳統(tǒng)經(jīng)驗式排產(chǎn)，基于需求、工藝和產(chǎn)能進(jìn)行全面考量，實現(xiàn)生產(chǎn)能力的精準(zhǔn)平衡，排產(chǎn)時間控制在1分鐘以內(nèi)，幫助企業(yè)充分挖掘產(chǎn)能潛力，確保訂單按時交付。
對流程制造而言，原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性就是最大的經(jīng)濟效益。用友BIP智能備料可在1秒內(nèi)完成15種原料的計算分配，精準(zhǔn)度達(dá)98%以上，幫助水泥企業(yè)在保持質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上大幅降低原材料成本。
智能設(shè)備運維，實現(xiàn)全生命周期守護
設(shè)備是水泥生產(chǎn)線的核心資產(chǎn)。用友BIP資產(chǎn)維修智能助理依托內(nèi)部維修知識庫、歷史故障記錄及大模型社會級數(shù)據(jù)資源，在設(shè)備故障發(fā)生時迅速進(jìn)行原因深度分析并智能推薦最優(yōu)維修方案，顯著縮短維修策劃時間。資產(chǎn)健康診斷助理則針對設(shè)備運行記錄、故障記錄等提供動態(tài)健康診斷，形成”維修+維護”的閉環(huán)管理。
水泥產(chǎn)品質(zhì)量直接影響建筑工程安全。用友BIP質(zhì)量分析助理以“全面質(zhì)量管控、精準(zhǔn)產(chǎn)品追溯’為核心，基于批次和序列號實現(xiàn)產(chǎn)品正逆向精準(zhǔn)追溯，通過統(tǒng)計過程控制(SPC)提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量趨勢變化，采取預(yù)防措施避免質(zhì)量問題發(fā)生，減少廢品和返工，降低成本。
產(chǎn)業(yè)互聯(lián)與供應(yīng)鏈協(xié)同，打通“產(chǎn)供銷”全鏈路
用友基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)一能力與行業(yè)特性融合，打造建材水泥行業(yè)一體化生產(chǎn)智能體系，涵蓋智能礦山、智能工廠和商砼生產(chǎn)等場景，面向業(yè)務(wù)深度融合生產(chǎn)與經(jīng)營，以技術(shù)架構(gòu)一體化和業(yè)務(wù)功能一體化，實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化的精益運營管理。在采購端，用友BIP采購云為企業(yè)提供智慧招采、供應(yīng)鏈協(xié)同、聯(lián)儲共備、供應(yīng)商全生命周期管理等七大能力，實現(xiàn)采購過程數(shù)字化、智能化和透明化。
三、標(biāo)桿實踐
用友BIP在建材水泥行業(yè)的成功落地
福建水泥是一家職工平均年齡50多歲的國有老企業(yè)，通過與用友深度合作十余年，從集團管控到工廠智能物流全方位推進(jìn)信息化建設(shè)，入選國家級兩化融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)，其智能物流系統(tǒng)獲得全國建材行業(yè)“智能制造創(chuàng)新設(shè)計”大賽二等獎?；谟糜袯IP平臺，福建水泥進(jìn)一步打造新一代智能工廠，積極實踐水泥二代技術(shù)指標(biāo)，向打贏污染防治和“3060雙碳目標(biāo)”攻堅戰(zhàn)邁出堅實步伐。
南方水泥:數(shù)字化采購驅(qū)動供應(yīng)鏈變革
南方水泥擁有水泥企業(yè)123家、商混企業(yè)185家，綜合產(chǎn)能位居全國前列。2015年，企業(yè)攜手用友啟動數(shù)字化采購平臺建設(shè)，實現(xiàn)從訂單確認(rèn)、供應(yīng)商發(fā)貨到入庫簽收、對賬開票的全流程端到端一體化管理，實現(xiàn)全公司96%以上的采購流程在線化。平臺建成后，同品類物資采購成本環(huán)比降低3%至4%，通過聯(lián)采聯(lián)儲讓200多家工廠共享呆滯物資，僅此一項可節(jié)約成本上億元。
目前，用友憑借多年來在水泥行業(yè)實踐中的深厚積累，建材水泥行業(yè)前20強企業(yè)中覆蓋率近75%，中國水泥熟料產(chǎn)能50強企業(yè)中覆蓋率達(dá)60%，已成為建材水泥行業(yè)數(shù)智化首選服務(wù)商，客戶涵蓋中國建材、海螺水泥、金隅集團、紅獅水泥、華潤水泥等頭部企業(yè)。
四、產(chǎn)業(yè)共贏
共建建材行業(yè)數(shù)智生態(tài)
用友不僅深度服務(wù)企業(yè)客戶，更積極推動行業(yè)數(shù)智化生態(tài)建設(shè)。2023年，用友與建筑材料工業(yè)信息中心聯(lián)合打造了首個國家級建材行業(yè)數(shù)智創(chuàng)新中心，圍繞數(shù)智化咨詢、行業(yè)數(shù)智化平臺建設(shè)、領(lǐng)先解決方案研發(fā)與實施三大重點領(lǐng)域開展深入合作，助力建材行業(yè)數(shù)智化水平整體躍升。用友還參編發(fā)布了《2024年中國水泥行業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)智化場景發(fā)展報告》，為水泥供應(yīng)鏈數(shù)智化需求的挖掘、應(yīng)用落地和實踐經(jīng)驗的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化推廣提供指導(dǎo)和參考。
五、展望未來
從數(shù)智工廠到智慧生態(tài)
面向“十五五”，建材水泥行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型將正式進(jìn)入加速期。預(yù)計到“十五五”末期，大中型產(chǎn)線智能化滲透率將分別達(dá)到60%和40%，50%的水泥企業(yè)將完成智能化改造，各類智能化相關(guān)產(chǎn)品的市場空間將從25億元增至65億元。用友將繼續(xù)深耕建材水泥行業(yè)場景，以“AI×數(shù)據(jù)×流程”原生一體化為核心引擎，助力企業(yè)實現(xiàn)從數(shù)智工廠到產(chǎn)業(yè)互聯(lián)的全面升級，以數(shù)智之力重塑傳統(tǒng)制造新格局，為中國建材工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入強勁動力。
