面臨挑戰(zhàn)：工廠多、訂單波動(dòng)大，排產(chǎn)復(fù)雜，準(zhǔn)時(shí)交付率低
解決方案： 部署旗艦版MES（車(chē)間作業(yè)、過(guò)程檢驗(yàn)、生產(chǎn)物流、能源管理、AIoT）、多工廠協(xié)同優(yōu)化（智能模型）、 智能排程（智能模型）、智能配料（智能模型）、設(shè)備管理、安環(huán)管理，典型的集團(tuán)多基地多工廠架構(gòu)。
關(guān)鍵成果：
· 多工廠協(xié)同，保障多工廠基地生產(chǎn)的連續(xù)性、合理調(diào)度多工廠的生產(chǎn)產(chǎn)能資源，在分單時(shí)綜合考慮原料可供應(yīng)量的最佳原料配比，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)劃階段的最佳采購(gòu)指導(dǎo)。從運(yùn)費(fèi)、大小塊型搭配、定向生產(chǎn)、加工成本等多因素以達(dá)成計(jì)劃階段的全集團(tuán)視角的效益最優(yōu)。
· 實(shí)現(xiàn)各工廠高級(jí)排程APS，全局統(tǒng)籌工廠銷(xiāo)產(chǎn)協(xié)同，調(diào)配多方資源、及時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度，使計(jì)劃編制效率得到有效提升。
· 煅燒和成型車(chē)間通過(guò)應(yīng)用智能配料，使其生產(chǎn)投料更加穩(wěn)定精準(zhǔn)，采用成本最優(yōu)，質(zhì)量穩(wěn)定的原料配比，實(shí)現(xiàn)車(chē)間級(jí)降本增效。
· 工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)下發(fā)生產(chǎn)同步，使核心數(shù)據(jù)管控更加規(guī)范，避免不合格品產(chǎn)生。
· 根據(jù)換算率直接計(jì)算，減少了統(tǒng)計(jì)人員工作量，提高了工作效率。
· 生產(chǎn)材料領(lǐng)用分?jǐn)傋詣?dòng)計(jì)算，工作效率得到提升。
· MES助力成本核算報(bào)表精細(xì)化到物料級(jí)，滿足財(cái)務(wù)需求。
· 生產(chǎn)訂單與銷(xiāo)售訂單建立關(guān)聯(lián)，通過(guò)報(bào)表可進(jìn)行多單據(jù)追溯與分析。
· 建立有效的OEE管理體系，實(shí)時(shí)監(jiān)控OEE指標(biāo)，將隱形問(wèn)題顯像化。
通過(guò)實(shí)施用友智能工廠，索通各項(xiàng)指標(biāo)均有所改善，具體體現(xiàn)如下（客戶給出數(shù)據(jù)）：
· 物料采購(gòu)成本下降：12%（月度）
· 運(yùn)營(yíng)成本整體下降：15.7%
· 質(zhì)量損失成本減少：54.72%
· 設(shè)備閑置成本下降：40%
· 設(shè)備維護(hù)費(fèi)用降低：30%
· 工廠復(fù)用使智能化改造成本降低：40%
· 生產(chǎn)計(jì)劃生成周期縮短：從2天（48小時(shí)）至1小時(shí)（縮短98%）
· 訂單交付周期壓縮：從25天至15天（縮短40%）
· 緊急訂單交付時(shí)效提升：50%
· 瓶頸工序產(chǎn)能利用率達(dá)95%以上
