設(shè)備每天都在運(yùn)行，是否就意味著它的生產(chǎn)效率足夠高？答案并不能只看開(kāi)機(jī)時(shí)長(zhǎng)。對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)而言，設(shè)備效率需要綜合觀察設(shè)備可用情況、運(yùn)行表現(xiàn)以及最終質(zhì)量結(jié)果。用友BIP資產(chǎn)云將OEE納入資產(chǎn)績(jī)效管理，通過(guò)可用率、表現(xiàn)指數(shù)和質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素綜合評(píng)價(jià)設(shè)備效率，并結(jié)合利用率、停機(jī)、故障、維修等運(yùn)行數(shù)據(jù)，讓管理者從“設(shè)備有沒(méi)有開(kāi)”進(jìn)一步看到“設(shè)備到底發(fā)揮了多少價(jià)值”。
很多企業(yè)已經(jīng)能夠統(tǒng)計(jì)設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間和產(chǎn)量，但這些指標(biāo)往往各自存在于不同報(bào)表中。設(shè)備部門關(guān)注故障和維修，生產(chǎn)部門關(guān)注產(chǎn)量，管理層則希望看到設(shè)備投入以后到底有沒(méi)有被充分利用。如果只用開(kāi)機(jī)率或運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)評(píng)價(jià)設(shè)備，很容易產(chǎn)生誤判：一臺(tái)設(shè)備可能長(zhǎng)時(shí)間處于開(kāi)機(jī)狀態(tài)，卻伴隨著暫停、報(bào)警或低效運(yùn)行；另一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間沒(méi)有那么長(zhǎng)，但實(shí)際生產(chǎn)表現(xiàn)更加穩(wěn)定。單一指標(biāo)能夠反映設(shè)備某一方面的情況，卻很難完整代表生產(chǎn)效能。
OEE提供的是一種綜合觀察方式。用友BIP資產(chǎn)云方案中，OEE由可用率、表現(xiàn)指數(shù)和質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素構(gòu)成，并以三者乘積形成設(shè)備全局效率指標(biāo)。 這使設(shè)備管理不再只停留在“運(yùn)行了多少小時(shí)”，而是將多個(gè)影響生產(chǎn)效率的因素放入同一個(gè)評(píng)價(jià)框架中。當(dāng)OEE發(fā)生變化時(shí)，企業(yè)可以進(jìn)一步回到具體指標(biāo)和設(shè)備運(yùn)行記錄中尋找原因，而不是只憑設(shè)備是否開(kāi)機(jī)判斷使用情況。
這種分析首先需要建立在設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)之上。用友BIP資產(chǎn)云的資產(chǎn)運(yùn)行績(jī)效場(chǎng)景可以結(jié)合用友IoT等數(shù)據(jù)來(lái)源掌握數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、PLC專機(jī)、自動(dòng)輸送線、電機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況，記錄開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、暫停、報(bào)警等狀態(tài)，并進(jìn)一步開(kāi)展利用率、故障率、關(guān)鍵部件振動(dòng)和異常預(yù)警等分析。 對(duì)管理人員來(lái)說(shuō)，這些數(shù)據(jù)回答的是設(shè)備“正在發(fā)生什么”，而OEE等績(jī)效指標(biāo)則進(jìn)一步把分散運(yùn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成更便于比較和判斷的管理結(jié)果。
例如，兩臺(tái)同類型設(shè)備都顯示當(dāng)天開(kāi)機(jī)8小時(shí)，僅根據(jù)開(kāi)機(jī)時(shí)長(zhǎng)很難判斷哪一臺(tái)表現(xiàn)更好。如果其中一臺(tái)設(shè)備頻繁暫?；驁?bào)警，另一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，那么兩者實(shí)際使用效率顯然并不完全相同。用友BIP資產(chǎn)云支持在運(yùn)行監(jiān)控中查看單臺(tái)設(shè)備信息，并結(jié)合停機(jī)分析、可開(kāi)動(dòng)率、利用率和故障率等指標(biāo)觀察設(shè)備狀態(tài)。 企業(yè)因此可以先通過(guò)OEE發(fā)現(xiàn)效率差異，再繼續(xù)從停機(jī)、故障或其他運(yùn)行數(shù)據(jù)中尋找可能影響效率的環(huán)節(jié)。
這也是OEE比單純?cè)O(shè)備利用率更適合作為綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)的原因之一。資產(chǎn)利用率本身仍然是重要的管理指標(biāo)，用友BIP資產(chǎn)云的APM績(jī)效體系同時(shí)包含設(shè)備OEE、資產(chǎn)利用率、閑置時(shí)長(zhǎng)和維修費(fèi)用率，并將平均故障間隔、累計(jì)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、故障停機(jī)率、非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間和緊急搶修次數(shù)納入運(yùn)行指標(biāo)。 不同指標(biāo)并不是相互替代，而是從不同角度回答設(shè)備管理問(wèn)題。利用率可以幫助企業(yè)觀察資產(chǎn)是否被充分使用，OEE則進(jìn)一步用于評(píng)價(jià)設(shè)備整體生產(chǎn)效率。
如果發(fā)現(xiàn)某臺(tái)設(shè)備OEE持續(xù)偏低，企業(yè)也不能簡(jiǎn)單把問(wèn)題歸結(jié)為“設(shè)備不好”。真正的管理價(jià)值在于繼續(xù)往下拆解原因。用友BIP資產(chǎn)云的APM體系支持關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)標(biāo)評(píng)價(jià)、指標(biāo)影響因素關(guān)聯(lián)分析，并通過(guò)薄弱環(huán)節(jié)及對(duì)策等方式輔助績(jī)效分析。 因此，OEE更適合作為發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的入口：指標(biāo)出現(xiàn)異常以后，可以繼續(xù)結(jié)合停機(jī)事件、故障情況、維修記錄以及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析，從而判斷問(wèn)題更可能來(lái)自設(shè)備本身、運(yùn)維過(guò)程還是其他業(yè)務(wù)因素。
設(shè)備停機(jī)就是其中一個(gè)重要觀察維度。并不是所有停機(jī)都會(huì)產(chǎn)生相同影響，也不能簡(jiǎn)單以“有停機(jī)”為依據(jù)評(píng)價(jià)設(shè)備。用友BIP資產(chǎn)云的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)多維指標(biāo)分析覆蓋設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率、設(shè)備利用率、設(shè)備停機(jī)事件、設(shè)備停機(jī)率、工單延期、預(yù)防性維護(hù)按時(shí)率和故障響應(yīng)率等內(nèi)容。 當(dāng)設(shè)備效率下降時(shí)，企業(yè)能夠?qū)?/span>OEE與停機(jī)、維護(hù)和維修等指標(biāo)結(jié)合起來(lái)，而不是形成一張OEE排名表后就結(jié)束分析。
OEE還能夠連接設(shè)備維護(hù)管理。如果設(shè)備由于故障頻發(fā)造成生產(chǎn)效率下降，僅調(diào)整生產(chǎn)排程很難解決根本問(wèn)題；如果停機(jī)與維護(hù)執(zhí)行情況相關(guān)，就需要進(jìn)一步查看預(yù)防性維護(hù)是否按計(jì)劃進(jìn)行、維修響應(yīng)是否及時(shí)以及設(shè)備故障是否反復(fù)發(fā)生。用友BIP資產(chǎn)云的APM指標(biāo)體系同時(shí)關(guān)注平均故障間隔、平均修復(fù)時(shí)間、維護(hù)按時(shí)執(zhí)行率以及設(shè)備OEE等指標(biāo)。 這樣，生產(chǎn)效率與維修維護(hù)不再是兩套彼此獨(dú)立的評(píng)價(jià)體系，設(shè)備運(yùn)維結(jié)果能夠進(jìn)一步體現(xiàn)在資產(chǎn)績(jī)效分析中。
對(duì)于管理層而言，只知道“某臺(tái)設(shè)備OEE較低”仍然不夠，還需要判斷這種效率差異是否值得采取進(jìn)一步措施。有些設(shè)備可能承擔(dān)特殊任務(wù)，使用場(chǎng)景與普通生產(chǎn)設(shè)備不同；有些設(shè)備可能已經(jīng)進(jìn)入較長(zhǎng)使用周期，效率下降同時(shí)伴隨著故障、維修費(fèi)用或技術(shù)狀態(tài)變化。用友BIP資產(chǎn)云將OEE與LCC、資產(chǎn)利用率、維修費(fèi)用率等績(jī)效指標(biāo)放在同一體系中，就是為了讓管理人員不依賴單一數(shù)據(jù)做判斷。 如果設(shè)備效率、維修投入和故障表現(xiàn)同時(shí)出現(xiàn)明顯變化，企業(yè)就可以進(jìn)一步評(píng)估維護(hù)策略、技術(shù)改造甚至后續(xù)更新安排。
從這個(gè)角度看，OEE最終服務(wù)的并不只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考核。用友BIP資產(chǎn)云的資產(chǎn)運(yùn)行績(jī)效管理明確提出，通過(guò)運(yùn)行相關(guān)績(jī)效指標(biāo)及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行和能耗情況，并為設(shè)備維修維護(hù)、更新改造和購(gòu)置提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。 當(dāng)企業(yè)長(zhǎng)期積累不同設(shè)備的效率數(shù)據(jù)后，可以逐步比較同類型設(shè)備之間的表現(xiàn)，識(shí)別長(zhǎng)期低效設(shè)備，也能夠?yàn)楹罄m(xù)設(shè)備改造和投資判斷提供更多實(shí)際運(yùn)行依據(jù)。
設(shè)備效率分析還可以進(jìn)一步與設(shè)備成本和收益數(shù)據(jù)結(jié)合?，F(xiàn)有方案在OEE相關(guān)場(chǎng)景中同時(shí)涉及設(shè)備信息、設(shè)備指標(biāo)、設(shè)備成本對(duì)應(yīng)關(guān)系、收入項(xiàng)目、物資信息以及成本項(xiàng)分?jǐn)?，并支持收入結(jié)構(gòu)、成本結(jié)構(gòu)、投資收益、設(shè)備收入趨勢(shì)、設(shè)備成本趨勢(shì)和設(shè)備指標(biāo)趨勢(shì)等分析。 這意味著管理者在關(guān)注“設(shè)備運(yùn)行得怎么樣”之外，還可以繼續(xù)研究效率變化與成本、收益之間的關(guān)系。需要強(qiáng)調(diào)的是，現(xiàn)有資料并沒(méi)有提供一套統(tǒng)一公式證明OEE提升多少就一定帶來(lái)多少收益，因此兩者之間更適合用于關(guān)聯(lián)分析，而不能直接作固定比例換算。
企業(yè)在建設(shè)OEE管理體系時(shí)，也需要先解決指標(biāo)口徑問(wèn)題。用友BIP資產(chǎn)云的APM績(jī)效體系明確包含統(tǒng)計(jì)口徑、計(jì)算規(guī)則、統(tǒng)計(jì)方法、數(shù)據(jù)來(lái)源和數(shù)據(jù)質(zhì)量等內(nèi)容。 如果不同工廠對(duì)運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間或相關(guān)數(shù)據(jù)使用不同統(tǒng)計(jì)方式，即使都計(jì)算OEE，最終結(jié)果也很難直接比較。因此，對(duì)于集團(tuán)企業(yè)來(lái)說(shuō)，數(shù)字化首先需要統(tǒng)一指標(biāo)定義和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，再開(kāi)展跨設(shè)備、跨單位的績(jī)效比較，避免出現(xiàn)“指標(biāo)名稱相同、實(shí)際口徑不同”的情況。
OEE同樣不應(yīng)該被理解成越高越好、所有設(shè)備都必須達(dá)到同一個(gè)數(shù)字。不同設(shè)備承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)、工藝環(huán)境和使用方式可能不同，現(xiàn)有資料也沒(méi)有提供適用于所有行業(yè)和設(shè)備類型的統(tǒng)一OEE目標(biāo)值。用友BIP資產(chǎn)云提供的是OEE計(jì)算和資產(chǎn)績(jī)效分析框架，以及關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)標(biāo)、影響因素分析等管理能力，具體目標(biāo)值仍需要企業(yè)依據(jù)自身生產(chǎn)要求和管理標(biāo)準(zhǔn)確定。把一個(gè)統(tǒng)一閾值機(jī)械套用到所有設(shè)備上，反而可能削弱指標(biāo)的實(shí)際意義。
對(duì)于設(shè)備數(shù)量較多的企業(yè)，OEE真正帶來(lái)的變化，是把設(shè)備管理從“看狀態(tài)”推進(jìn)到“看績(jī)效”。過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)看到設(shè)備開(kāi)機(jī)，可能就認(rèn)為資產(chǎn)正在發(fā)揮作用；現(xiàn)在則可以繼續(xù)觀察運(yùn)行狀態(tài)、利用率、停機(jī)、故障和OEE等指標(biāo)，判斷設(shè)備是否真正保持有效生產(chǎn)。當(dāng)某項(xiàng)指標(biāo)出現(xiàn)異常時(shí)，再進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行、維修和維護(hù)記錄尋找原因，最終形成“指標(biāo)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題—業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)定位原因—管理措施持續(xù)改善”的分析路徑。
用友BIP資產(chǎn)云通過(guò)APM資產(chǎn)績(jī)效體系，將OEE與運(yùn)行、維護(hù)、健康、成本等多類指標(biāo)連接起來(lái)，使企業(yè)能夠從設(shè)備開(kāi)機(jī)狀態(tài)進(jìn)一步看到設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)效能。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)而言，真正需要管理的從來(lái)不只是設(shè)備一天開(kāi)了多久，而是在既有資產(chǎn)投入下，設(shè)備能否持續(xù)保持更有效、更穩(wěn)定的生產(chǎn)表現(xiàn)。只有把設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一、可比較、可追溯的績(jī)效指標(biāo)，管理者才能發(fā)現(xiàn)哪些設(shè)備只是“在運(yùn)行”，哪些設(shè)備才真正“在高效運(yùn)行”，并據(jù)此調(diào)整維修維護(hù)、技術(shù)改造和后續(xù)資產(chǎn)決策。