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流程制造的核心挑戰(zhàn)
數(shù)據(jù)鏈路割裂
ERP、自控設備、車間臺賬數(shù)據(jù)互不連通，主數(shù)據(jù)重復維護，跨系統(tǒng)人工對賬工作量大，數(shù)據(jù)同步滯后失真。
行業(yè)管控難落地
配方權(quán)限無隔離、批次追溯鏈條斷裂，難以滿足藥監(jiān)、食安等行業(yè)合規(guī)審計要求，品質(zhì)問題溯源效率極低。
經(jīng)營核算粗放
流體損耗、聯(lián)副產(chǎn)品、設備能耗數(shù)據(jù)無法自動回流財務，單批次真實成本與盈利無法實時測算，運維綜合成本居高不下。
行業(yè)實踐證明：流程制造數(shù)智化不能簡單疊加工具，必須擁有與ERP原生一體、適配連續(xù)生產(chǎn)特性的專屬制造執(zhí)行平臺，才能從根源規(guī)避異構(gòu)系統(tǒng)協(xié)同帶來的各類管理損耗。
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用友BIP超級版原生一體架構(gòu)
全域主數(shù)據(jù)雙向同步，徹底告別重復錄入
物料、配方、產(chǎn)線、供應商、檢驗標準全域主數(shù)據(jù)雙向互通。用友BIP下達生產(chǎn)批次一鍵下發(fā)車間；投料、質(zhì)檢、入庫數(shù)據(jù)自動回流ERP，自動更新庫存、歸集生產(chǎn)成本、生成財務憑證，無需手工導表。
IT與OT深度融合，打通經(jīng)營計劃與自動化產(chǎn)線
對接 DCS、PLC、智能儀表，自動采集溫度、壓力、能耗等工藝參數(shù)。參數(shù)偏離標準時自動推送預警。
云原生微服務彈性架構(gòu)，適配集團化、多工廠流程企業(yè)
功能模塊化選配，支持單工廠、多基地、跨國集團統(tǒng)一管控；新增產(chǎn)線、品類僅需擴容模塊，實施與長期運維成本遠低于多系統(tǒng)集成模式。相比多系統(tǒng)集成項目，實施與長期運維成本降低50%以上。
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流程制造專屬核心場景能力
依托"數(shù)字九環(huán)"人、機、料、法、環(huán)、驗、識、時、報核心框架，Q7智能工廠針對流程行業(yè)特性打磨專屬場景解決方案，覆蓋從研發(fā)配方到財務成本的完整業(yè)務閉環(huán)。
場景一：分級加密配方全生命周期管控
面向化工、醫(yī)藥、食品等配方核心型企業(yè)，建立配方管控體系。通過權(quán)限分級保護核心配比，車間僅可見投料參數(shù)，規(guī)避配方泄露。
場景二：全鏈路批次閉環(huán)追溯，輕松應對行業(yè)監(jiān)管審計
構(gòu)建"原料入庫-車間投料-中間半成品流轉(zhuǎn)-成品產(chǎn)出-出庫流通"一體化批次數(shù)據(jù)鏈條，所有環(huán)節(jié)綁定唯一批次編碼：
場景三：全流程嵌入式質(zhì)量管理，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程防錯
改變事后檢驗的傳統(tǒng)模式，把質(zhì)量管控嵌入生產(chǎn)全流程。IQC來料、工人自檢、工序檢驗、工序巡檢、半成品、成品出廠檢驗全部線上執(zhí)行，檢驗標準統(tǒng)一由 用友BIP超級版維護；不合格自動觸發(fā)隔離、返工、報廢流程；輸出多維度分析報表，持續(xù)優(yōu)化工藝，提升成品良率。
場景四：多終端協(xié)同作業(yè)，貼合流程車間現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境
一套系統(tǒng)兼顧辦公室管理與車間現(xiàn)場操作，數(shù)據(jù)實時互通。
用友BIP超級版Q7智能工廠，依托一體化云底座解決配方保密、批次追溯、連續(xù)產(chǎn)線、精細成本四大行業(yè)痛點，實現(xiàn)經(jīng)營計劃與車間執(zhí)行數(shù)據(jù)同源，助力化工、醫(yī)藥、食品、新材料企業(yè)以數(shù)智化打造長期競爭優(yōu)勢。
