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【數(shù)智滬企】用友智能制造助力上海海鷹機械廠構(gòu)建智能工廠,邁向智慧驅(qū)動
2022年3月9日

      縱觀“十四五”規(guī)劃藍圖,著眼黨和國家戰(zhàn)略全局,聚焦國防和軍隊現(xiàn)代化建設(shè),著重發(fā)力新一代信息技術(shù)、航空、航天等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,充分發(fā)揮數(shù)字化對我軍建設(shè)的戰(zhàn)略支撐作用。同時,以先進制造業(yè)為支撐,國家將加碼布局高端裝備、新能源、新材料等關(guān)鍵領(lǐng)域,為構(gòu)筑數(shù)字化產(chǎn)業(yè)體系聚力蓄能。


      在國防建設(shè)和國際軍事發(fā)展的大背景下以及航空裝備技術(shù)水平的不斷提升,我國軍工修理也正面臨著從二代機維修向三代機維修的轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)的維修模式亟待進行調(diào)整和優(yōu)化,需要通過信息化手段,提升裝備維修的智能化水平,以確保能夠適應(yīng)不斷發(fā)展的軍工裝備維修的需要。今天,讓我們一起走進上海海鷹機械廠,關(guān)注這家擁有63年歷史的軍工企業(yè),如何通過數(shù)字化建設(shè),完成從傳統(tǒng)維修向智能化維修的轉(zhuǎn)型,塑造企業(yè)數(shù)智戰(zhàn)斗力。



關(guān)于上海海鷹機械廠


   

      上海海鷹機械廠(中國人民解放軍第四七二四工廠),創(chuàng)建于1958年,坐落于上海北郊。是海軍裝備部直屬的航空裝備保障性企業(yè),主要承擔著海軍、空軍部分系列機的維修和改裝任務(wù),提供從進廠、故檢、維修、測試等全流程服務(wù),經(jīng)有關(guān)部門接機驗收后試飛歸建。

             上海海鷹        機械廠秉承“為??諔?zhàn)鷹保駕護航”的使命追求,創(chuàng)造了海軍航空裝備發(fā)展史上數(shù)十個第一        。                時,作為上海市高新技術(shù)企業(yè),上海海鷹機械廠先后獲得全國質(zhì)量獎、全國文明單位等眾多榮譽。      
     

   

數(shù)智化轉(zhuǎn)型動因


       

上海海鷹機械廠屬于軍工修理行業(yè),發(fā)展速度較快,質(zhì)量要求較高,原有的管理模式在修理工藝的制定、工期保障、過程跟蹤、物料供應(yīng)等方面已經(jīng)不能滿足軍工修理的管理要求,給工廠的業(yè)務(wù)帶來困難:


修理工藝不固定,具體的修理工藝需要根據(jù)故障的檢測情況而定,且同一機型會存在多個版本、修理工藝存在差別,給具體修理工藝的制定帶來麻煩。

物料需求不確定,在必換件、易損件和物料報廢等需求產(chǎn)生時導致物料的采購執(zhí)行比較困難。

裝備分解是修理過程重要的一環(huán),由于軍工裝備本身的多樣性和復雜性,造成裝備的分解比較困難。


修理模式的選擇,不同的修理模式,修理周期和要求都不相同,采用哪一種修理模式,既要能準時交付,又要能滿足檢修要求,對維修人員來講,是一個困難的選擇。

串件管理,串件是軍修行業(yè)的重要特征,傳統(tǒng)模式下的檢修作業(yè),串件管理非常困難,不能及時滿足上級部門對串件全程管理的要求。

考慮軍工裝備的特殊性,上級部門對裝備修理的質(zhì)量和項目進度要求較嚴,不能有絲毫的懈怠,這對檢修作業(yè)的時效性要求較高。


保密要求高,軍工裝備對維修的工藝以及部件屬性、來源等有較高的保密要求,增加維修人員的操作難度。


       

為解決上述經(jīng)營管理過程中的問題,上海海鷹機械廠需要通過信息化手段和智能化平臺,達到精準、智能、高效、安全的管理目標。


       

建設(shè)歷程

通過數(shù)智化維修生產(chǎn)線的平臺部署,上海海鷹機械廠能夠有效管理修理數(shù)據(jù),建立動態(tài)整合全廠資源的應(yīng)用平臺,構(gòu)建先進的生產(chǎn)組織和運營機制,實現(xiàn)裝備修理信息數(shù)字化傳遞,實現(xiàn)精細化生產(chǎn)管理,全面提升工廠運轉(zhuǎn)效率和整體管理水平,滿足裝備修理的需要。



1、有效管理技術(shù)數(shù)據(jù),確保維修質(zhì)量

高質(zhì)量的故檢與維修是飛機驗收與歸建的基礎(chǔ),任何紕漏都可能會造成災(zāi)難性的后果。運用數(shù)智化修理平臺,跟蹤進廠飛機的修理歷史和零部件更換履歷,確保維修質(zhì)量,消除飛行隱患。同時,建立精細化生產(chǎn)的技術(shù)準備機制,整合產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息,完善工藝管理體系,縮短技術(shù)準備周期,保證數(shù)據(jù)準備質(zhì)量。


       

       

2、整合資源,建立項目式管理的修理模式

通過數(shù)智化修理平臺,對維修業(yè)務(wù)的項目式管理,是對裝備維修業(yè)務(wù)處理的一個創(chuàng)新運用。通過對裝備修理項目式的運作,突破了傳統(tǒng)的部門界限,使各部門的各項資源為了同一目標,高效有序的協(xié)同作業(yè),實現(xiàn)項目的質(zhì)量、成本、周期這三個相互矛盾要素之間的優(yōu)化平衡和最佳組合,從而優(yōu)化了修理流程,壓縮修理周期,確保維修交付后墻不倒。


       

       

3、建立數(shù)智化修理平臺,實現(xiàn)降本增效

數(shù)智化修理平臺實現(xiàn)了維修工卡、維修工藝與維修工單的數(shù)字化,建立起數(shù)智化修理線,實現(xiàn)精準維修、精準故檢,精確檢測出故障問題所在,達到準確定位,精確高效排除故障的目的。同時管控架次關(guān)聯(lián)的物資領(lǐng)用量,耗用工時等數(shù)據(jù),實現(xiàn)了整機修理成本按不同架次進行歸集、管理與控制 。


       

       

4、建立貫穿裝備修理全生命周期的數(shù)據(jù)平臺

數(shù)智化修理平臺實現(xiàn)了維修工卡、維修工藝與維修工單的數(shù)字化,建立起數(shù)智化修理線,實現(xiàn)精準維修、精準故檢,精確檢測出故障問題所在,達到準確定位,精確高效排除故障的目的。同時管控架次關(guān)聯(lián)的物資領(lǐng)用量,耗用工時等數(shù)據(jù),實現(xiàn)了整機修理成本按不同架次進行歸集、管理與控制 。


       

       

5、建立數(shù)智化決策平臺,賦能管理

在裝備檢修的經(jīng)營管理方面,涉及的環(huán)節(jié)較多,檢測的數(shù)據(jù)海量,運用的器件較廣,從采購、倉庫、故檢、維修、測試、試飛到交付歸建等,各環(huán)節(jié)的狀態(tài)、進展情況與裝備交付的準時性休戚相關(guān),通過決策管理平臺,借助數(shù)智化手段和數(shù)據(jù)資產(chǎn),賦能管理,實時監(jiān)控生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的狀態(tài),及時進行生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)資源調(diào)整,確保準時、保質(zhì)量交付。


       

       

數(shù)智創(chuàng)新價值


           

上海海鷹機械廠通過數(shù)智化維修平臺的應(yīng)用,成功進行了裝備檢修的數(shù)智化轉(zhuǎn)型,在精準化和智能化方面帶來較大價值,對企業(yè)生產(chǎn)和管理也有較大的提升:


1、基礎(chǔ)信息的數(shù)字化、標準化與全面共享

把每一步技術(shù)工藝對于物資、人員、設(shè)備和質(zhì)量的要求進行了數(shù)字化集成,整理了4000多張數(shù)字化工卡和200多條工藝路線,并把這些信息與實際生產(chǎn)相結(jié)合,消除信息孤島。

2、項目維修計劃的跟蹤與控制

把數(shù)字化工卡、工藝路線與項目計劃關(guān)聯(lián),并將對應(yīng)的工作任務(wù)下達給操作人員。通過對修理計劃執(zhí)行情況的實時反饋,及時了解項目進度,發(fā)現(xiàn)并解決問題,提高部門協(xié)同效率30%,現(xiàn)場調(diào)度工作量減少20%。

3、對裝備故障和維修質(zhì)量的有效追溯

全程記錄修理過程中物資的管理,材料的領(lǐng)用、轉(zhuǎn)移,并對串件、更換件等批次記錄,每步工藝都會進行相應(yīng)的檢驗和確認,對應(yīng)的故障問題都會有相應(yīng)的記錄,做到質(zhì)量完全追溯,方便追蹤及問題分析,提高數(shù)據(jù)查詢追溯效率30%。

4、成本的精細化管理

對數(shù)字工卡最小的顆粒度進行成本的歸集,實現(xiàn)基于項目的實際消耗成本管理,提高了成本核算的準確性,并且可以通過多種維度對成本進行統(tǒng)計,靈活方便。實現(xiàn)了項目成本、質(zhì)量成本的精確計算,責任認定有據(jù)可查,方便清晰,提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率30%

5、提升裝備維修的標準化程度

用件的維修工藝相同,整理的數(shù)字工卡可以靈活應(yīng)用,組合成不同的工藝路線,以滿足不同工藝要求,減少信息整理和測繪的時間,將檢修時間從平均幾天縮短到幾個小時,大大提升了效率,提升了標準化程度40%。


           


       

       

上海海鷹機械廠經(jīng)過數(shù)字化修理平臺的建設(shè),實現(xiàn)了裝備修理工藝的標準化、修理業(yè)務(wù)的流程化、檢修過程的數(shù)智化,設(shè)計維修的集成化及業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化,提升了故障檢修的準確率、提高了裝備修理的效率,為我國軍工裝備修理的數(shù)智化轉(zhuǎn)型開了一個好頭。



借助用友數(shù)智化管理平臺,幫助上海海鷹機械廠實現(xiàn)高效敏捷的精準維修管理,打造符合裝備修理要求的全新數(shù)字化修理平臺,全面提升了裝備修理水平,保障企業(yè)效益。未來,用友將持續(xù)助力上海海鷹機械廠,力爭將數(shù)字化修理信息平臺樹立成系統(tǒng)內(nèi)的典型,為航空裝備修理行業(yè)的企業(yè)信息化建設(shè)起到以點帶面的推動作用。


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