冶金行業(yè)長期依賴人工經(jīng)驗、設(shè)備老化、工藝復(fù)雜，導(dǎo)致能耗高、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。與此同時，全球碳排放監(jiān)管日趨嚴格，歐盟碳關(guān)稅等政策的落地，使得減排不再是選擇題，而是生存題。
具體而言，冶金企業(yè)正面臨以下“四新”挑戰(zhàn)：
新市場挑戰(zhàn)：高端客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、可追溯性提出更高要求；
新政策挑戰(zhàn)：“雙碳”目標(biāo)倒逼企業(yè)重構(gòu)能源結(jié)構(gòu)與工藝路徑；
新資源挑戰(zhàn)：原材料價格波動、廢鋼利用率低、資源浪費嚴重；
新技術(shù)挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)設(shè)備與信息系統(tǒng)孤島嚴重，難以支撐智能化轉(zhuǎn)型。
面對這些挑戰(zhàn)，用友BIP以AI+冶金行業(yè)解決方案，幫助企業(yè)構(gòu)建三大核心能力：以供應(yīng)鏈為核心的風(fēng)險防控能力、以收得率為核心的金屬平衡能力、以多金屬為單位的成本核算能力。
先進的冶金行業(yè)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型必須具備三大能力：以供應(yīng)鏈為核心的風(fēng)險防控能力、以收得率為核心的金屬平衡能力和以多金屬為單位的成本核算能力。
以供應(yīng)鏈為核心的風(fēng)險防控能力
提升大宗物資結(jié)算、點價銷售、來料加工、委外加工、期現(xiàn)結(jié)合、風(fēng)險敞口的監(jiān)控和套保的管理能力；
如何降低供應(yīng)鏈采銷受市場價格的波動而帶來的巨大風(fēng)險；
以收得率為核心的金屬平衡能力
提升訂單采購平衡、投入產(chǎn)出平衡、返融返投、物料庫存的平衡以及質(zhì)量守恒的能力；
精確計算資金頭寸平衡和資金的占用情況；
以多金屬為單位的成本核算能力
提升金屬成本換算、工序成本核算、訂單成本核算、多金屬核算的能力；
提升多金屬庫存存貨的核算能力、多金屬訂單成本的核算，提升多金屬的管理會計能力。
基于對冶金行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、產(chǎn)業(yè)特點的深刻理解，用友BIP提出了“五個一體化”業(yè)務(wù)框架：
先進指標(biāo)和計劃定額的一體化貫穿：首鋼集團通過用友數(shù)智人力平臺，實現(xiàn)了全集團組織、人事數(shù)據(jù)同源，從宏觀管理走向精細化管理，跨部門業(yè)務(wù)聯(lián)動效率全面提升。
多元化產(chǎn)業(yè)集團的一體化共享運營與管控：金川集團建成財務(wù)共享中心，設(shè)立八大業(yè)務(wù)處理組，形成戰(zhàn)略財務(wù)、共享財務(wù)、業(yè)務(wù)財務(wù)相結(jié)合的財務(wù)管理新格局，實現(xiàn)了工貿(mào)一體和共享運營。
基于制造中臺的一體化生產(chǎn)智能：中孚實業(yè)打通了合同、訂單、收款、發(fā)貨、發(fā)票的數(shù)據(jù)閉環(huán)，解決了“業(yè)務(wù)全、業(yè)財缺”的管理瓶頸。
內(nèi)外部門戶的一體化融合：信發(fā)集團通過一體化平臺支撐十大產(chǎn)業(yè)鏈條、50余家企業(yè)的協(xié)同運營，實現(xiàn)了采購規(guī)?；?、營銷集約化、庫存全局化。
技術(shù)平臺一體化支撐：國城礦業(yè)、亞洲硅業(yè)、贛鋒鋰業(yè)等企業(yè)均基于用友BIP統(tǒng)一技術(shù)底座，實現(xiàn)了從集團管控到智能工廠的全面升級。
冶金企業(yè)要具備以上三種核心能力，必須以數(shù)智為主線，以人機物融合的精益生產(chǎn)為軸心，聚焦安全、質(zhì)量、成本、效益生命線，集設(shè)備連接、生產(chǎn)執(zhí)行、經(jīng)營管理和社會化連接于一體，通過技術(shù)與管理的深度融合、數(shù)據(jù)+AI算法的持續(xù)優(yōu)化，形成三個管道的數(shù)字化集成優(yōu)化和全維度的數(shù)字化洞察，驅(qū)動產(chǎn)品創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，實現(xiàn)生產(chǎn)要素泛在感知、智造過程數(shù)字孿生、企業(yè)運營最優(yōu)決策。
價值鏈能力管道：覆蓋銷售、計劃、供應(yīng)鏈采購、生產(chǎn)制造、質(zhì)檢、銷售出庫到收款的全業(yè)務(wù)流程。廈門鎢業(yè)基于用友BIP采購云打造SRM系統(tǒng)，實現(xiàn)供應(yīng)商全生命周期管理、六種采購方式線上化、采購執(zhí)行業(yè)財一體化，每年平均節(jié)省12%的成本，其中設(shè)備采購降低成本近20%。
產(chǎn)品價值鏈能力管道：圍繞產(chǎn)品生命周期，實現(xiàn)從研發(fā)到制造、質(zhì)量、生產(chǎn)的全過程管理。南山鋁業(yè)印尼工業(yè)園基于用友工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，搭建智能工廠，氧化鋁的生產(chǎn)效率得到提升，工人們能夠更高效地完成工作，每個員工的生產(chǎn)能力提高。同時，自動化和智能化技術(shù)的應(yīng)用使生產(chǎn)過程更加高效和準(zhǔn)確。整體生產(chǎn)效率提高，工廠能夠更快速地生產(chǎn)更多的氧化鋁產(chǎn)品。
設(shè)備鏈能力管道：涵蓋設(shè)備采購、資產(chǎn)轉(zhuǎn)固、臺賬管理、運維保障的全價值鏈管理。云南錫業(yè)攻克了原料多金屬成分檢驗、計價、結(jié)算和統(tǒng)計等難題，實現(xiàn)了廠礦設(shè)備的全生命周期管理。
用友BIP深入冶金生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安環(huán)等關(guān)鍵業(yè)務(wù)場景，打造出五大智能化應(yīng)用方向，推動企業(yè)從單點優(yōu)化走向全流程協(xié)同。
01 智能生產(chǎn)與工藝優(yōu)化
通過部署傳感器與物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，實時采集高爐、轉(zhuǎn)爐、軋機等關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)，結(jié)合機器學(xué)習(xí)算法動態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)。江銅貴冶作為全球最大的單體銅冶煉工廠，基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造智能工廠，通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化算法預(yù)測轉(zhuǎn)爐吹煉終點，顯著提升熔煉車間閃速爐滿負荷作業(yè)率，陽極銅合格率提高0.25%，并降低了噸銅能耗。
02 質(zhì)量檢測與全生命周期管理
利用計算機視覺與深度學(xué)習(xí)技術(shù)，自動識別金屬表面裂紋、尺寸偏差等缺陷，準(zhǔn)確率超過95%。濟源鋼鐵上線用友廢鋼智能判級系統(tǒng)，用AI替代人工現(xiàn)場作業(yè)，遠程即可智能判定廢鋼等級，解決了“感情驗質(zhì)”“摻假作弊”等行業(yè)頑疾。鞍鋼廢鋼公司更是將智能判級系統(tǒng)推廣至全國10個基地，覆蓋室內(nèi)外卸料、電磁吸盤卸料、壓塊智能檢測等復(fù)雜場景，準(zhǔn)確率達90%以上。
03 設(shè)備健康管理與預(yù)測性維護
通過對振動、溫度等傳感器數(shù)據(jù)的建模分析，提前識別設(shè)備潛在故障。新華冶金集團通過用友BIP實現(xiàn)了財務(wù)、人力、協(xié)同、MES、LES等系統(tǒng)的全面集成，形成業(yè)財深度一體化的運營模式，減少非計劃停機，降低備件庫存成本。建龍重工則建立了一體化財資管理體系，覆蓋41家分子公司、900余個銀行賬戶，實現(xiàn)資金可視可控，顯著降低了資金風(fēng)險。
04 能源管理與低碳化
建立智能能源系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)整電力、燃氣消耗，降低噸鋼能耗。南山鋁業(yè)在印尼工業(yè)園區(qū)基于用友工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)搭建智能工廠，實現(xiàn)對氧化鋁廠、電廠、煤制氣廠的DCS及智能儀表數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集， 通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)打破業(yè)務(wù)壁壘，整體生產(chǎn)效率大幅提升，同時實現(xiàn)資源節(jié)約。方同舟集團則通過IoT物聯(lián)平臺實時匯集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實現(xiàn)安全環(huán)保的三層管控，做到安全生產(chǎn)全過程閉環(huán)管理。
05 安全監(jiān)控與環(huán)保合規(guī)
AI視覺系統(tǒng)實時監(jiān)測高溫作業(yè)區(qū)的人員行為與設(shè)備狀態(tài)，預(yù)警高風(fēng)險事件。濟源鋼鐵基于用友AIoT+安環(huán)服務(wù)，搭建了“一個平臺、兩大應(yīng)用”的安全環(huán)保管控體系，利用信息化手段管住安全生產(chǎn)的每一個漏洞。罕王礦業(yè)實現(xiàn)了安全隱患問題的全過程追溯與在線監(jiān)測，尾礦庫預(yù)警系統(tǒng)實時掌握安全動態(tài)，大幅提升了礦山安全管理水平。
用友BIP已在數(shù)百家冶金企業(yè)中落地生根：
鞍鋼集團：共和國鋼鐵工業(yè)長子的財務(wù)轉(zhuǎn)型之路，統(tǒng)一核算、財務(wù)共享及中央賬務(wù)倉建設(shè)，實現(xiàn)了“分級管理、集中核算”。
鑫陽鋼鐵：短流程全廢鋼電爐煉鋼標(biāo)桿，用友廢鋼智能判級系統(tǒng)替代了“爬上爬下、目測評級”的傳統(tǒng)模式，實現(xiàn)廢鋼判級的透明化、智能化。
新鋼聯(lián)：國內(nèi)最大鉻鐵生產(chǎn)企業(yè)，基于阿米巴應(yīng)用構(gòu)建“顆粒度到爐座的經(jīng)營管理日報表”，實現(xiàn)市場傳導(dǎo)的內(nèi)部價值鏈體系。
北方稀土：全球規(guī)模最大的稀土龍頭企業(yè)，通過用友實現(xiàn)人力資源的“三化疊加”——統(tǒng)一規(guī)范、高效協(xié)同、數(shù)據(jù)賦能，并在全國產(chǎn)化環(huán)境下穩(wěn)定運行。
這些企業(yè)通過用友BIP實現(xiàn)了：
能耗降低7%以上
非計劃停機減少30%
廢鋼判級準(zhǔn)確率達90%以上
采購成本平均節(jié)省12%
備件庫存成本降低15%-20%
冶金行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，不再是“可選項”，而是“必答題”。用友BIP以AI為核心，融合邊緣計算、工業(yè)大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等先進技術(shù)，打造出覆蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安環(huán)、供應(yīng)鏈、財務(wù)、人力等全場景的智能化解決方案，助力冶金企業(yè)實現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策、智能生產(chǎn)閉環(huán)”的躍升。
從鞍鋼到濟源鋼鐵，從江銅到華新麗華，從金川到廈門鎢業(yè)——這些領(lǐng)先企業(yè)的實踐表明，用友BIP正在成為中國冶金行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的首選平臺。
未來已來，智造可期。用友BIP，與冶金企業(yè)攜手，邁向高質(zhì)量發(fā)展的新征程。
