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浙江華昌液壓機(jī)械有限公司，基于U9 cloud智能工廠解決方案，對原有制造運(yùn)行體系、智能化裝備等進(jìn)行了全方面升級改造，建立了一套基于數(shù)智化的全新生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化設(shè)計(jì)、柔性化和智能化制造，有效驅(qū)動企業(yè)收入和效益雙增長。整個工廠設(shè)備和物料利用率均得到大幅提升，數(shù)據(jù)采集及時準(zhǔn)確率超過90%，物料配送效率和準(zhǔn)確率提升35%，人員作業(yè)效率提升了70%，停機(jī)待料0發(fā)生，設(shè)備和物料利用率顯著提升。
浙江華昌液壓機(jī)械有限公司是一家是以液壓油缸為主導(dǎo)產(chǎn)品的液壓件專業(yè)制造商，作為國內(nèi)領(lǐng)先的液壓油缸制造商，華昌液壓在叉車油缸和高空作業(yè)車油缸領(lǐng)域占據(jù)重要地位，其國內(nèi)市場占有率超過30%。華昌液壓成立于1978年，產(chǎn)品主要為工程機(jī)械、高空作業(yè)車、環(huán)衛(wèi)機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電、農(nóng)業(yè)機(jī)械等主機(jī)廠商配套，產(chǎn)品曾入選“浙江制造精品 ”，2020年公司被國內(nèi)工程機(jī)械龍頭“三一重工”評為“優(yōu)秀供應(yīng)商”，還是浙江品字標(biāo)，同年入選浙江省“隱形冠軍”企業(yè)名單，2021年入選國家第三批專精特新“小巨人”企業(yè)，2022年入選浙江省“未來工廠”。
近年來，華昌液壓按照浙江省“未來工廠”建設(shè)導(dǎo)則團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)要求自身，意圖實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新融合應(yīng)用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)新工藝，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程數(shù)字化再造。然而，受到國際形勢以及行業(yè)發(fā)展瓶頸期的影響，再加上華昌液壓長期承擔(dān)科研試制和產(chǎn)品開發(fā)的雙重任務(wù)，經(jīng)過多年的穩(wěn)定發(fā)展，基礎(chǔ)的平臺系統(tǒng)已無法滿足公司運(yùn)營需求。經(jīng)過深刻思考之后，華昌液壓結(jié)合自身IT基礎(chǔ)建設(shè)及業(yè)務(wù)運(yùn)營特點(diǎn)，明確了數(shù)智化建設(shè)目標(biāo)，對原有的管理與業(yè)務(wù)模式提出更高的要求，希望建立一體化、透明化的智能工廠。
“學(xué)會用數(shù)智化思維來考慮問題，就是把過去模糊的、不能測量的東西，變得可見、可衡量。一切用數(shù)據(jù)說話，可以讓降本增效有效落地?！?/span>
2019年6月華昌液壓選擇與用友結(jié)盟，采用基于用友U9 cloud智能工廠的解決方案。
當(dāng)國內(nèi)大部分同類企業(yè)還停留在勞動密集型生產(chǎn)模式上時，華昌液壓已率先通過自身優(yōu)勢領(lǐng)域——液壓油缸產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了基于智能制造技術(shù)的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，開啟了為期3年的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的液壓油缸智能工廠”項(xiàng)目建設(shè)。通過業(yè)務(wù)流程再造、要素資源重組等方式，提升產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化水平，提質(zhì)增效打造行業(yè)智能制造一流企業(yè)。
經(jīng)過深度思考和不懈的努力，華昌液壓成為用友U9 cloud在建設(shè)智能工廠領(lǐng)域的樣板，并且在中國云體系產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟與數(shù)字化觀察網(wǎng)聯(lián)合組織的“2023 未來數(shù)字生產(chǎn)力大獎（首屆）”評選中，華昌液壓榮獲案例類“2023先進(jìn)制造業(yè)·數(shù)智先鋒獎”。
我國作為全球液壓行業(yè)第二大市場，市場體量迅速擴(kuò)張，但依然存在如國內(nèi)原材料及配套件不能滿足需求、國際市場對國內(nèi)液壓行業(yè)認(rèn)可度不足等亟待解決的問題。華昌液壓長期承擔(dān)科研試制和產(chǎn)品開發(fā)的雙重任務(wù)，基礎(chǔ)的平臺系統(tǒng)已無法滿足公司運(yùn)營需求。同時近年來隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的快速發(fā)展，對于傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)來說，要想將新技術(shù)落到實(shí)處，并不是一件容易的事。
通過多年對自身產(chǎn)業(yè)的總結(jié)和思考，華昌液壓為數(shù)智化轉(zhuǎn)型制定了詳盡的戰(zhàn)略方針：
統(tǒng)一數(shù)智化管理平臺
以用友U9 cloud為核心，建立標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、數(shù)據(jù)互通、集中管理的一體化工作平臺，同時融入集團(tuán)數(shù)智化管理平臺框架。
統(tǒng)一數(shù)據(jù)共享平臺
料品、供應(yīng)商、客戶、BOM等業(yè)務(wù)核心數(shù)據(jù)，制定嚴(yán)格管理規(guī)范，責(zé)任到職能部門、責(zé)任人，保證數(shù)據(jù)源頭標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，統(tǒng)一入口，共享使用。
便捷高效的生產(chǎn)協(xié)同
基于U9 cloud+智能工廠系統(tǒng)，構(gòu)建統(tǒng)一、柔性、可擴(kuò)展的生產(chǎn)管控平臺，通過人-物料-設(shè)備-信息系統(tǒng)互聯(lián)互通，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理，構(gòu)建數(shù)字工廠，踐行智能制造，實(shí)現(xiàn)可視化、透明化、精準(zhǔn)化目標(biāo)，達(dá)到高效協(xié)同。
精細(xì)成本核算管理平臺
打通財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)的信息通道，確保業(yè)務(wù)信息能夠?qū)崟r反映到財(cái)務(wù)部門，為成本核算、成本控制提供第一手資料，強(qiáng)化和完善企業(yè)現(xiàn)有的成本控制手段和方法。
關(guān)鍵業(yè)務(wù)條碼化數(shù)據(jù)采集
通過掃碼進(jìn)行來料質(zhì)檢結(jié)果的錄入，降低檢驗(yàn)數(shù)據(jù)分析工作量，提高了質(zhì)檢效率，此外使用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)全過程管理，使得過程質(zhì)量得到保障，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。
不僅如此，在本次項(xiàng)目中，華昌液壓以“未來工廠”試點(diǎn)為契機(jī)充分應(yīng)用三維設(shè)計(jì)、虛擬仿真、數(shù)字孿生等技術(shù)，基于U9 cloud智能工廠，融合“5G+AI”等前沿技術(shù)，建立了數(shù)字化研發(fā)平臺，集成CAD、CAE、PDM、CAPP與知識管理系統(tǒng)，大大提升了產(chǎn)品與模型的匹配度，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)信息與制造信息的快速傳遞，顯著提升了液壓油缸的數(shù)字化研發(fā)能力，促進(jìn)了產(chǎn)品的快速高效開發(fā)。
以U9 cloud ERP+智能工廠系統(tǒng)為核心，華昌液壓打造自身硬實(shí)力，構(gòu)建了統(tǒng)一、柔性、可擴(kuò)展的信息化整體平臺，通過人-物料-設(shè)備-信息系統(tǒng)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了大于90%的數(shù)據(jù)采集的及時準(zhǔn)確率，物料配送效率和準(zhǔn)確率提升35%，人員作業(yè)效率也跟著提升了70%、停機(jī)待料0發(fā)生、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)100%、生產(chǎn)制造全過程條碼管理、掃碼質(zhì)檢提升檢驗(yàn)效率，成功構(gòu)建了數(shù)字工廠，達(dá)到高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)從需求到數(shù)據(jù)分析的全鏈路管理。
華昌液壓以數(shù)字化建設(shè)為抓手，旨在為全球客戶提供更穩(wěn)定、高效、可靠的中國“智造”液壓零部件，不斷提高核心競爭力，目前已經(jīng)達(dá)成如下成果：
1、統(tǒng)一數(shù)字化管理平臺
內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一
系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通
業(yè)務(wù)集中管控
融入集團(tuán)數(shù)字化管理平臺框架
2、制造執(zhí)行高效協(xié)同
物流人員系統(tǒng)作業(yè)效率提升70%
配送效率和準(zhǔn)確率提升 35%
工時、產(chǎn)量數(shù)據(jù)自動采集，及時率、準(zhǔn)確率 >90%
3、全程質(zhì)量追溯
推拉結(jié)合的精益計(jì)劃
LRP 運(yùn)算提升了計(jì)劃準(zhǔn)確率
要貨計(jì)劃拉動裝配線排產(chǎn)
裝配計(jì)劃拉動配送計(jì)劃
生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)到大于85%
4、業(yè)財(cái)一體化
業(yè)務(wù)信息自動推動到財(cái)務(wù)
財(cái)務(wù)憑證直接追溯到業(yè)務(wù)單據(jù)
強(qiáng)化和完善了成本控制手段和方法
