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大同機(jī)械有限公司成立于 1986 年，是全國(guó)首家生產(chǎn)特大型全自動(dòng)注塑機(jī)的企業(yè)，憑借卓越的實(shí)力榮獲國(guó)務(wù)院頒發(fā)的 “中華之最” 榮譽(yù)證書，還先后斬獲 “中國(guó)機(jī)械 500 強(qiáng)”“中國(guó)橡塑機(jī)械 10 強(qiáng)”“中國(guó)名牌產(chǎn)品” 等多項(xiàng)殊榮。

在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定與技術(shù)創(chuàng)新方面，大同機(jī)械同樣表現(xiàn)突出。它不僅是注塑機(jī)行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)的起草單位，還獲得了國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定證書與 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證證書。早在 2001 年，公司就研制出環(huán)保節(jié)能高效的電動(dòng)注塑機(jī)，并且被省科技廳評(píng)為優(yōu)秀高新技術(shù)企業(yè)。此外，大同機(jī)械積極構(gòu)建人才創(chuàng)新機(jī)制，培養(yǎng)新銳創(chuàng)新氛圍，鼓勵(lì)員工技術(shù)創(chuàng)新，眾多優(yōu)秀技術(shù)成果榮獲專利并迅速商品化，如國(guó)內(nèi)首臺(tái)大型全電動(dòng)注塑機(jī)、4000 噸超大型伺服驅(qū)動(dòng)兩板機(jī)，以及通過國(guó)際 CE 認(rèn)證（國(guó)內(nèi)塑機(jī)行業(yè)首家）的 COSMOS 牌 WG 系列電腦全自動(dòng)注塑機(jī)。

在全球布局上，大同機(jī)械擁有完善的銷售制造及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立了香港總部基地、華南生產(chǎn)基地與華東生產(chǎn)基地，為全球客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與服務(wù)。

隨著業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，大同機(jī)械原有的信息化系統(tǒng)逐漸暴露出諸多問題，成為企業(yè)發(fā)展的 “絆腳石”，數(shù)智化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

大同機(jī)械自 2005 年開始應(yīng)用 Oracle 系統(tǒng)，多年未進(jìn)行大規(guī)模升級(jí)改進(jìn)，已無法適配公司當(dāng)前的發(fā)展節(jié)奏與業(yè)務(wù)需求。在生產(chǎn)計(jì)劃方面，原有模式不能滿足小批量、多品種、非標(biāo)定制的生產(chǎn)要求，且缺乏對(duì)設(shè)計(jì)變更的有效管理。同時(shí)，Oracle 系統(tǒng)升級(jí)及日常維護(hù)成本高昂，但服務(wù)質(zhì)量與使用者體驗(yàn)卻持續(xù)下滑，很多業(yè)務(wù)已不適應(yīng)中國(guó)企業(yè)快速發(fā)展的管理需求，比如與 MES、倉(cāng)儲(chǔ)條碼等系統(tǒng)的集成效率極低，服務(wù)響應(yīng)也十分遲緩。原本計(jì)劃對(duì)老系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，卻由此引發(fā)了諸多困擾與新的思考。

除 ERP 系統(tǒng)外，大同機(jī)械的裝配業(yè)務(wù)使用自主開發(fā)的 MES 系統(tǒng)，通過 OA 實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單審批流。然而，各公司、各系統(tǒng)之間未進(jìn)行數(shù)據(jù)整合，數(shù)據(jù)無法共享，導(dǎo)致系統(tǒng)使用效率低下。在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理分析工作中，大部分仍依賴人工操作，難以滿足兩地、多公司協(xié)同銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)管理的模式，嚴(yán)重阻礙了公司的數(shù)智化轉(zhuǎn)型與高速增長(zhǎng)。

大同機(jī)械深刻認(rèn)識(shí)到，ERP 系統(tǒng)更新并非簡(jiǎn)單的軟件品牌與供應(yīng)商更換，而是一次流程再造、管理升級(jí)與系統(tǒng)重構(gòu)，是數(shù)智化統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施，向管理要效益的過程，更是企業(yè)向 “數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化改造” 邁進(jìn)的關(guān)鍵一步。

基于此認(rèn)知，大同機(jī)械確定了轉(zhuǎn)型方向：建立以 ERP 為核心，以 “PLM+ERP+MES”“設(shè)計(jì)制造一體化” 為主線，以 OA 為平臺(tái)門戶的一體化平臺(tái)。該平臺(tái)既要滿足集團(tuán)公司業(yè)財(cái)一體化的核心訴求，也要適應(yīng)各板塊精細(xì)化的業(yè)務(wù)管理需求，同時(shí)為未來發(fā)展預(yù)留空間。

在 ERP 選型過程中，大同機(jī)械綜合考量多方面因素，從多加參選廠商中，最終選擇了用友 U9 cloud+PLM+OA 一體化解決方案，主要原因如下：

專業(yè)咨詢支持：針對(duì)大同機(jī)械的需求與痛點(diǎn)，制定了切實(shí)可行的解決方案，即基于 U9 cloud、PLM、OA、MES 的一體化集成方案，并規(guī)劃了總體規(guī)劃、分步實(shí)施的推進(jìn)路徑。

 U9 cloud的行業(yè)優(yōu)勢(shì)：用友 U9 cloud 產(chǎn)品在制造業(yè)擁有深入應(yīng)用的數(shù)智化場(chǎng)景與豐富的樣板實(shí)踐，再加上用友在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位與豐富的方案經(jīng)驗(yàn)，能夠充分滿足大同機(jī)械的數(shù)智化轉(zhuǎn)型需求。

轉(zhuǎn)型實(shí)施：三步走戰(zhàn)略穩(wěn)步推進(jìn)

為確保數(shù)智化轉(zhuǎn)型有序、高效進(jìn)行，大同機(jī)械制定了 “三步走” 戰(zhàn)略，分階段實(shí)現(xiàn)數(shù)智化升級(jí)目標(biāo)。

此階段的核心任務(wù)是完成 ERP 升級(jí)，并實(shí)現(xiàn) ERP 與 OA、PLM 系統(tǒng)的集成。通過這一系列舉措，打破系統(tǒng)間的壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)初步共享，為后續(xù)的數(shù)智化建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，構(gòu)建起集中管控與協(xié)同經(jīng)營(yíng)的初步平臺(tái)。

在 1.0 階段的基礎(chǔ)上，大同機(jī)械進(jìn)一步推進(jìn)系統(tǒng)集成與硬件升級(jí)。實(shí)現(xiàn) ERP 與 SRM 一體化、WMS 與智能貨倉(cāng)一體化、ERP 與 MES 一體化，同時(shí)加強(qiáng)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化建設(shè)。這一階段旨在提升企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，實(shí)現(xiàn)軟硬協(xié)同，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程。

轉(zhuǎn)型進(jìn)入 3.0 階段，大同機(jī)械將重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)分析與社會(huì)化協(xié)同上。通過深入挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，為企業(yè)決策提供科學(xué)支持，實(shí)現(xiàn)智慧分析與決策驅(qū)動(dòng)全價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng)，推動(dòng)企業(yè)向智能化、協(xié)同化方向更高層次發(fā)展。

經(jīng)過一系列數(shù)智化轉(zhuǎn)型舉措，大同機(jī)械在多方面取得了豐碩成果，數(shù)智化建設(shè)的價(jià)值得到充分體現(xiàn)。

成功搭建起多地點(diǎn)、多法人集團(tuán)統(tǒng)一管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了多組織業(yè)務(wù)協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同以及上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，達(dá)成 “內(nèi)通 + 外聯(lián)” 的良好局面。同時(shí)，完成 ERP、PLM、MES、OA、WMS、CRM 多系統(tǒng)的集成互聯(lián)，并通過移動(dòng)條碼實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，極大提升了系統(tǒng)運(yùn)行效率與數(shù)據(jù)及時(shí)性。

建立精益化計(jì)劃體系，涵蓋 MPS/MRP 計(jì)劃與合同非標(biāo)改制計(jì)劃，確保生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性與合理性。在成本核算方面，實(shí)現(xiàn)單機(jī)成本與實(shí)時(shí)成本核算，提升成本管控精度。此外，實(shí)現(xiàn) WMS 與智能貨倉(cāng)、MES 與加工設(shè)備的軟硬一體集成互聯(lián)，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)管理流程。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型為大同機(jī)械帶來了顯著的效益提升：產(chǎn)品交付周期縮短 30%，綜合效率提升 50%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 / 及時(shí)率達(dá)到 99%，倉(cāng)儲(chǔ)人員減少 30%。借助先進(jìn)的信息化管理平臺(tái)，大同機(jī)械實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，充分挖掘了信息化系統(tǒng)及數(shù)字化應(yīng)用的價(jià)值，達(dá)成全局管控、降本增效、高效協(xié)同、管理創(chuàng)新的核心目標(biāo)，也推動(dòng)了軟件行業(yè)與制造業(yè)的融合發(fā)展。

大同機(jī)械的數(shù)智化轉(zhuǎn)型之旅，是制造業(yè)企業(yè)積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化、突破發(fā)展瓶頸的生動(dòng)實(shí)踐。

未來，隨著數(shù)智化技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用，大同機(jī)械將繼續(xù)深化數(shù)智化建設(shè)，在全球化、數(shù)字化、智能化的道路上穩(wěn)步前行，從 “中國(guó)制造” 向 “中國(guó)創(chuàng)造” 不斷邁進(jìn)，為注塑機(jī)行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供更多可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。