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量化數(shù)據(jù)
客戶概述
客戶簡介
轉(zhuǎn)型背景
解決方案
客戶價值
核心應(yīng)用場景

提升45%

敏捷需求交付效率

縮短30%

新產(chǎn)品研發(fā)周期

提升20%

設(shè)備維修效率

客戶概述

在2025全球商業(yè)創(chuàng)新大會上，旭陽集團憑借其行業(yè)開創(chuàng)性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)與深度數(shù)智化實踐，成功斬獲“2025數(shù)智先鋒獎”。這一獎項，不僅是對旭陽集團作為全球最大獨立焦炭生產(chǎn)商及供應(yīng)商引領(lǐng)行業(yè)數(shù)智化變革地位的強力背書，更充分彰顯了其攜手戰(zhàn)略伙伴用友，基于用友iuap平臺打造能源化工行業(yè)數(shù)智化新標(biāo)桿的戰(zhàn)略遠見與實踐成效。

客戶簡介

在大眾視野中，旭陽集團或許仍是一家低調(diào)而陌生的企業(yè)。然而，在能源化工領(lǐng)域，它早已是“獨立焦化工”的代名詞，長期占據(jù)國內(nèi)市場的龍頭地位。自1995年創(chuàng)立以來，旭陽從一家地方企業(yè)起步，逐步走向集團化、多元化、全國化，乃至國際化。歷經(jīng)三十載砥礪前行，如今已發(fā)展成為集焦炭、化工、新材料、新能源等多板塊于一體的大型能源化工集團。

盡管早在2009年，旭陽就已躋身“中國企業(yè)500強”和“中國化工企業(yè)50強”，但其愿景遠不止于此——成為“世界領(lǐng)先的能源化工公司”才是它的真正目標(biāo)。圍繞這一戰(zhàn)略，旭陽不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，成功實現(xiàn)了從基礎(chǔ)原料、基礎(chǔ)化工，到精細化工與高端化工的跨越升級。

如今的旭陽，不僅是全球最大的獨立焦炭生產(chǎn)商及供應(yīng)商，還擁有諸多耀眼標(biāo)簽：全球最大焦化粗苯加工商、全球第二大高溫煤焦油加工商、全球第二大己內(nèi)酰胺生產(chǎn)商，同時也是中國最大的工業(yè)萘制苯酐生產(chǎn)商、最大焦?fàn)t煤氣制甲醇生產(chǎn)商，以及京津冀地區(qū)最大的氫氣供應(yīng)商。這一系列“頭銜”背后，不僅是旭陽以實力書寫行業(yè)標(biāo)桿的堅實足跡，更是其一次次破解困局，轉(zhuǎn)型升級、重塑競爭力，已實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的智慧與決心。

轉(zhuǎn)型背景

旭陽集團的信息化建設(shè)大致經(jīng)歷了三個階段。早在2007年之前，企業(yè)建立了單一財務(wù)系統(tǒng)，也就是借助用友U8，滿足了財務(wù)核算的基本需求。用友U8 是用友面向成長型企業(yè)所打造的一款企業(yè)管理軟件，以集成的信息管理為基礎(chǔ)，以規(guī)范企業(yè)經(jīng)營、改善經(jīng)營成果為目標(biāo)，全面集成多個領(lǐng)域應(yīng)用，幫助企業(yè)實現(xiàn)從日常運營、人力資源管理到辦公事務(wù)處理的精細化管理，其中用友U8 財務(wù)會計提供報表、固定資產(chǎn)、總賬等服務(wù)，助力企事業(yè)單位解決財務(wù)核算問題，提高工作與管理效率。

從2008年開始，為了保障集團一體化發(fā)展和對復(fù)雜業(yè)務(wù)的支撐，旭陽集團又先后上線了用友NC、MES、質(zhì)量監(jiān)控、供應(yīng)鏈等系統(tǒng)，并以ERP為核心實現(xiàn)了整體集成。用友NC是用友面向集團企業(yè)打造的世界級高端管理軟件，是根據(jù)“全球化集團管控、行業(yè)化解決方案、全程化電子商務(wù)、平臺化應(yīng)用集成”的管理業(yè)務(wù)理念設(shè)計而成的。

在長達8年的時間里，旭陽集團的系統(tǒng)建設(shè)層層深入，從最初的單體應(yīng)用逐步發(fā)展為集團型應(yīng)用，也因此被稱為信息化2.0階段。

直到2016年，旭陽集團迎來了信息化建設(shè)的3.0階段。在這一階段，企業(yè)著眼于智能制造，逐步實現(xiàn)了從生產(chǎn)主導(dǎo)向客戶主導(dǎo)、從經(jīng)驗管理向數(shù)據(jù)管理的轉(zhuǎn)變。借助用友NC65平臺，旭陽集團不僅整合了上下游資源，搭建了自有電商平臺，還進一步提升了國際化的擴張能力，顯著增強了多組織業(yè)務(wù)協(xié)同的能力。

解決方案

2021年，在“雙碳”目標(biāo)與行業(yè)競爭加劇的背景下，旭陽集團也同樣面對包括數(shù)據(jù)孤島阻礙決策響應(yīng)、供應(yīng)鏈協(xié)同不足削弱市場應(yīng)變能力等傳統(tǒng)工業(yè)模式對全面徹底數(shù)字化升級的慣性沖擊。如何破局？旭陽集團選擇以數(shù)智化為核心，攜手用友，探索基于統(tǒng)一數(shù)智底座的聯(lián)合創(chuàng)新，開啟了新一輪從“制造”到“智造”的跨越之路。

以用友 BIP 平臺為核心，搭建了焦化行業(yè)首個互聯(lián)網(wǎng)平臺——“旭陽云”，通過統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準與數(shù)據(jù)規(guī)范，將原本孤立的ERP、MES等系統(tǒng)整合為“IaaS-PaaS-SaaS”三層架構(gòu)，徹底打通從邊緣設(shè)備到管理決策的全鏈路，全面覆蓋企業(yè)從原料煤運輸、備煤、煉焦等五大環(huán)節(jié)的20余個應(yīng)用場景，實現(xiàn)以數(shù)據(jù)+服務(wù)方式提升集團研發(fā)、生產(chǎn)及運營效率，并沉淀行業(yè)知識，形成通用產(chǎn)品對外輸出，促進化解過剩產(chǎn)能和產(chǎn)業(yè)集中度提升，達成企業(yè)、行業(yè)和生態(tài)的賦能。對內(nèi)，支撐和提升旭陽集團數(shù)智化全業(yè)務(wù)領(lǐng)域智能互通互聯(lián)，通過統(tǒng)一數(shù)智化架構(gòu)支撐集團數(shù)智化轉(zhuǎn)型需求；對外，基于平臺孵化行業(yè)典型應(yīng)用支持集團數(shù)字產(chǎn)業(yè)數(shù)智創(chuàng)新，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)與區(qū)域生態(tài)，鏈接行業(yè)上下游，賦能行業(yè)企業(yè)，整合行業(yè)資源，加強互聯(lián)互惠，實現(xiàn)未來成本運營的極大提升。

按照旭陽集團的規(guī)劃，旭陽將依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈，同時聯(lián)合用友，依托用友的生態(tài)能力，基于平臺孵化更多的行業(yè)化產(chǎn)品進行聯(lián)合銷售，創(chuàng)造更多價值。

客戶價值

旭陽集團的數(shù)智化實踐，其意義遠不止于一座“數(shù)智先鋒獎”的認可。它清晰地展現(xiàn)了一條傳統(tǒng)能源企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)能效躍升的現(xiàn)實路徑：通過構(gòu)建統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（“旭陽云”），整合內(nèi)部運營數(shù)據(jù)流，打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈，最終將沉淀的行業(yè)知識轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的解決方案。這不僅是旭陽邁向“千億級企業(yè)航母”目標(biāo)的戰(zhàn)略支點，更通過“智能配煤”、“設(shè)備預(yù)測性維護”、“智能供應(yīng)鏈協(xié)同”等標(biāo)桿應(yīng)用的落地，為整個焦化行業(yè)提供了可借鑒的數(shù)智化升級樣板。

未來，依托“旭陽云”平臺的持續(xù)迭代與用友BIP的給力支持，旭陽集團的核心競爭力將進一步夯實——對內(nèi)實現(xiàn)精細化運營與成本優(yōu)化，對外賦能行業(yè)生態(tài)伙伴，共同應(yīng)對市場波動與“雙碳”挑戰(zhàn)。這場始于信息化、成于智能化的轉(zhuǎn)型之旅，正在定義能源化工企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新范式。

核心應(yīng)用場景

智能配煤：從經(jīng)驗到算法的革命

依托用友BIP開發(fā)平臺YonBuilder，旭陽將行業(yè)深耕積累的配煤經(jīng)驗與20余項專利轉(zhuǎn)化為“旭陽1號智能配煤系統(tǒng)”。這套系統(tǒng)沉淀了包括1萬條煤炭數(shù)據(jù)、10萬條焦炭數(shù)據(jù)以及37個煤炭特征參與模型訓(xùn)練等豐富的煤焦數(shù)據(jù)，同時40多名配煤專家、20多名算法專家全程參與指導(dǎo)系統(tǒng)建設(shè)，形成強大的專家團隊支持。

過去依賴“老師傅”，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)說話。在專業(yè)團隊的打磨下，“旭陽1號智能配煤系統(tǒng)”通過AI算法動態(tài)優(yōu)化煤種配比，將精準度提升至94%，每年降低成本至少1%，顯著提升原料利用率。該系統(tǒng)在實踐應(yīng)用中還可反向輸出行業(yè)標(biāo)準，形成對整個焦化產(chǎn)業(yè)的賦能。

設(shè)備資產(chǎn)管理：數(shù)據(jù)驅(qū)動的全鏈路貫通

旭陽集團圍繞業(yè)務(wù)與智能化相結(jié)合、管理與數(shù)據(jù)服務(wù)相結(jié)合的核心設(shè)計思想，基于用友BIP的AIoT平臺，將85臺關(guān)鍵設(shè)備接入物聯(lián)網(wǎng)，實時采集溫度、壓力、能耗等數(shù)據(jù)，并構(gòu)建設(shè)備健康評估模型，實現(xiàn)通過數(shù)據(jù)大屏展示設(shè)備核心運維指標(biāo)，為公司運營管理者提供管理提升的核心決策數(shù)據(jù)支撐。

對于設(shè)備管理的現(xiàn)場作業(yè)，則通過移動化+智能測溫測振實現(xiàn)現(xiàn)場點巡檢實時化、在線化和高效化，實現(xiàn)設(shè)備運行可視率100%、巡檢執(zhí)行率100%、保養(yǎng)執(zhí)行率100%、設(shè)備送檢率98%、隱患整改及時性提升30%、設(shè)備維保效率提升45%等卓越成效。

供應(yīng)鏈協(xié)同：從孤島到生態(tài)的躍遷

智能配煤降本成效雖然顯著，但只是擁有了用煤的方案，如何快速買到離園區(qū)距離最近的煤，也是優(yōu)化成本必須思考的一個問題。

旭陽集團的11個生產(chǎn)園區(qū)，分布于河北省的邢臺、定州、樂亭、滄州，山東省的鄆城、東明，山西省的孝義，內(nèi)蒙古自治區(qū)的呼和浩特、商都，江西省的萍鄉(xiāng)，以及印度尼西亞的中蘇拉威西省，每個園區(qū)都有一個方圓幾百公里的整合供應(yīng)鏈，在基于算法的同時，基于管理實踐和數(shù)據(jù)地圖，可以找到最優(yōu)成本解。

甚至，具體到從車輛的調(diào)度到入場、過磅、出貨、質(zhì)檢等整個流程，都通過數(shù)據(jù)與智能的應(yīng)用，從原來需要3個小時，降到現(xiàn)在的110分鐘。

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